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过程控制实训对象

过程控制实训对象
[名称]:过程控制实训对象
[规格型号]:DB-CG19
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DB-CG19 过程控制实训对象
过程控制实训对象
参考图

一、 概述
生产过程自动化仪表控制技术,广泛应用于化工、石油、冶金、电力、建筑、陶瓷、制药、轻纺和食品等行业。随着科学技术的发展,对自动化仪表过程装备的安装与调试提出了更高的要求。本实验实训装置主要能完成液位、压力、流量、温度传感器、变送器、管道阀门以及动力系统等调试操作的技能实验实训,实验实训对象敞开式结构设计,直观性强,便于理解。
二、 技术参数
1.输入电压:三相四线AC380V±10%  50Hz
2.工作环境:环境温度范围为-5℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拔<4000m
3.整体尺寸:1790mm×750mm×1780mm
4.装置容量:≤3kw
三、 对象系统配置及功能
1、动力系统
动力系统:由三相不锈钢变频磁力驱动泵、交流电磁阀、涡轮流量计等组成。整套对象系统完全由304不锈钢材料制造,包括对象框架、管道、底板,甚至小到每一颗紧固螺钉。
2、三相不锈钢磁力驱动泵 (1台)
采用三相220V不锈钢磁力驱动泵做为供水系统,型号为16CQ-8P,流量为30升/分,扬程为8米,功率为0.18KW,转速2800rpm。泵体完全采用不锈钢材料,以防止生锈,使用寿命长。
3、液位水箱 (2只)
包括上水箱、下水箱,两个水箱均采用淡蓝色优质有机玻璃,不但坚实耐用,而且透明度高,便于直接观察液位的变化和记录结果。上下尺寸均为:D=25cm,H=20cm。水箱结构独特,由三个槽组成,分别为缓冲槽、工作槽和出水槽,进水时水管的水先流入缓冲槽,出水时工作槽的水经过带燕尾槽的隔板流入出水槽,这样经过缓冲和线性化的处理,工作槽的液位较为稳定,便于观察。水箱底部均接有扩散硅压力传感器与变送器,可对水箱的压力和液位进行检测和变送。压力变送器采用二线制模拟压力变送器。
4、储水箱 (1个)
采用浅蓝色有机玻璃制成,厚度1.5mm,容量约为150L,完全能满足实验的供水需要。水箱的上部和底部装有注水阀门和排水阀门,方便实验用水的更换。
5、温度对象 (1个)
可完成温度实验。采用有机玻璃和不锈钢组合而成,加热装置安装在温度对象的底部,防止加热器的根部干烧延长加热器的使用寿命;且具有防干烧安全报警功能;当锅炉内液位低于警戒水位线时,保护装置将切断调压模块输出电压,以有效保护电加热管不被干烧损坏。
防干烧装置:供电 24VDC;干烧触点报警输出;配套防干烧探头,干烧自动报警并切断加热控制回路。
6、管道及阀门 (1套)
整个系统管道由敷塑不锈钢管连接而成,泵前采用Φ20的管子,泵后采用Φ16的管子,溢流管采用Φ25的管子,所用的阀门均采用优质球阀与蝶阀。
7、液位变送器(扩散硅压力变送器) (2个)
采用两只扩散硅液位变送器分别对上水箱、下水箱等液位水箱的液位进行检测;其量程为0~5Kpa,精度为0.5级。材质:全不锈钢结构,铝合金外壳;量程范围:0~5KP;精度:0.5%;绝缘电阻:≥20MΩ/50VDC;零点温度系数:±0.5%FS/10℃;稳定性:±0.5%FS/1年;输出信号:4~20mADC,压力变送器采用二线制模拟压力变送器。
8、Pt100热电阻温度传感器 (1套)
采用Pt100铂热电阻温度传感器,测温范围:-20~+100℃。Pt100传感器精度高,热补偿性较好,可用于做标准校验用热电阻。
9、流量变送器(涡轮流量计) (1台)
采用涡轮流量计,涡轮流量计的传感器部分为涡轮结构,是一种速度式检测仪表,用于检测水流量的大小,当流量很小时其精度也不会降低。公称通径:10毫米(管螺纹G1/2″);量程:0~1.2m3/h;精度:1级;输出信号: 4~20mA DC(两线制);供电电源:DC24V,电磁流量计采用二线制。
10、电磁阀 (1个)
安装在电动调节阀的旁路,起到阶跃干扰的作用。采用直动式和先导式两种电磁阀;电磁阀工作电压:220VAC;公称通径:DN15;连接管螺纹G1/2″。


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