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筛板塔精馏实验装置

筛板塔精馏实验装置
[名称]:筛板塔精馏实验装置
[规格型号]:DB-HY120
[产品价格]:
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DB-HY120 筛板塔精馏实验装置
筛板塔精馏实验装置
 



技术指标                       说          明
装置特点1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运,体现了整个装置的工艺完美性。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
6、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
设计参数常压操作。
精馏塔:玻璃筛板塔,开孔率≥6%
全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量:2-4 L/h。
回流比:4--∞。
塔顶浓度≥80%。
公用设施水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。
主要设备
1、塔体:304不锈钢材质,塔径50mm,板间距100mm,,可拆卸,单溢流降液管开孔率6%,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm,原料处理量:50mL/min。
2、塔釜:304卫生级不锈钢,容积≥5L,加热功率2kW,连续可调,自动控温。
3、塔顶全凝器:列管式,304卫生级不锈钢,尺寸φ89×300mm。
4、管路:304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。
5、原料罐:304不锈钢材质,容积15L。
6、冷却水流量计:转子流量计:透明可视,量程16-160L/h。
7、残液罐和产品罐:容积2L,带液位显示。
8、液位计传感器,500mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检测机构。
9、塔釜压力:压力传感器,测量范围:0-20KPa,精度0.5级。
10、进料泵,蠕动泵1台,外控功能:转速控制,方向控制,启停控制。转速范围:0.1-150rpm。转速分辨率:0.1rpm。流量范围: 0.01-150ml/min。
11、回流系统:由24V电磁铁和时间继电器控制回流比,回流比控制范围:99:1-1:99。    
12、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入长度可调整,直径φ3mm
13、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
14、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。
15、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。
16、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。
17、显示终端:采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。
18、额定电压:220V,总功率:2.5kW.
19、外形尺寸:1500×550×2300mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。
20、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生
工程化理念。
21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
测控组成变量检测机构显示机构执行机构
进料流量蠕动泵触摸屏自动调节
塔釜液位液位传感器触摸屏自动
塔釜压力压力传感器触摸屏
温度Pt100铂电阻触摸屏
回流比回流比继电器触摸屏自动
塔釜温度PT100铂电阻触摸屏固态调压模块


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